Produksjeproses fan printe tapyt
- Basisdoek tarieding
Polyester, polypropyleen of Nylon tapyt basisdoek wurdt selektearre, folge troch kromtrekken, weven of sette, om te soargjen dat de basisdoek flak is en mei unifoarme spanning.
- Foarbehanneling
De basisdoek wurdt foarwosken, droege en ynsteld om oalje, smoargens en pluisjes te ferwiderjen, om de uniformiteit fan it ferven en dimensjonele stabiliteit te ferbetterjen.
- Patroanûntwerp en skermmeitsjen
Patroanen wurde ûntwurpen neffens easken; nei kleurskieding wurde printskermen, rotearjende skermen of digitale printbestannen taret foar fervjen.
- Printsjen en ferven
- Roterende skermprintsjen: Syngroane mearkleurige printsjen fia roterende skermen foar trochgeande produksje.
- Digitaal printsjen: Patroanen wurde direkt op it basisdoek printe, geskikt foar lytse partijen en ferskate ûntwerpen.
De kleurpasta of inket penetrearret evenredich yn 'e fezels om dúdlike patroanen te foarmjen.
- Stomen en kleurfixaasje
De Printe tapyt komt yn in stoommasine. Hege-temperatuer stoom ferbynt de kleurstof folslein mei de fezels, wat resulteart yn hegere kleurechtheid.
- Waskjen en droegjen
Waskjen ferwideret driuwende kleur, oerstallige pasta en ûnreinheden. It tapyt wurdt dan droege en spand om krimp en ferfoarming te foarkommen.
- Efterkant Coating
Lateks- of SBR-lijm wurdt op 'e efterkant fan it tapyt oanbrocht om in anty-slip en slijtvaste efterkant te foarmjen, wêrtroch't de styfheid en libbensdoer ferbettere wurde.
- Sekundêr drogen en ynstellen
De efterlijm wurdt droege om de ôfmjittings fierder te stabilisearjen, wêrtroch it tapijtoerflak flak wurdt en in better gefoel krijt.
- Snijden, Kanten en Trimmen
It tapyt wurdt op maat snien neffens de easken fan 'e klant, en dan ferwurke mei rânebining, overlocking en trimmen om it uterlik en de duorsumens te ferbetterjen.
- Ynspeksje, ferpakking en opslach
Kleurferskil, patroan, kleurechtheid, uterlik en oare yndikatoaren wurde ynspektearre. Kwalifisearre produkten wurde rôle of ynpakt, dan opslein en levere.